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      凝汽器換管,凝汽器管束更換

      連云港靈動機電設備有限公司專業凝汽器換管及凝汽器管束更換廠家,需要對凝汽器管束更換,凝汽器換管材質為原有不銹鋼管316L材質一樣的換熱管。凝汽器換管只需換管。...

      凝汽器換管,凝汽器管束更換簡介:

      我們之前幫某發電廠兩臺55MW凝汽式汽輪發電機組,他家是配套2臺N4000-2型雙路表面回熱式凝汽器,單臺冷卻面積4000㎡,冷卻管采用TP304不銹鋼管,凝汽器使用有8年了,需要對凝汽器管束更換,凝汽器換管材質為原有不銹鋼管316L材質一樣的換熱管。凝汽器換管只需換管,其它管板及隔板腐蝕的不是很厲害,所以只需要將凝汽器換管就可以了,基本N-4000凝汽器換管兩套管材生產工期至少需要35~45天左右,到現場凝汽器換管工期大概需要15天左右。

      凝汽器換管,凝汽器管束更換

      凝汽器管束更換

      凝汽器換管

      凝汽器管束更換不銹鋼管材質做選擇:

      凝汽器是汽輪發電機組重要的冷源設備,由于暗涵水水量不足,導致冷卻塔排污能力下降、循環倍率提高,凝汽器循環水中氯離子含量由原來160mg/L增長到470mg/L,已無法滿足現有設備使用要求,循環水對凝汽器冷卻管有嚴重的腐蝕,會造成冷卻水管泄漏,導致機組停運。為了滿足該設備現行工況的實際需要,提出對3#、4#汽輪機兩臺凝汽器內部冷卻管進行改造,將原冷卻管304全部更換為TP316L 材質φ25×0.6 mm的不銹鋼管 ,以確保機組長期、安全、穩定運行。

      凝汽器的技術參數(單臺):

      1.型號N-4000-2臺
      2.冷卻面積4000㎡
      3.冷卻管規格Φ25*0.6*7590mm
      4.冷卻管數量6800根
      5.冷卻管材質TP304   
      6.冷卻水量10680t/h
      7.蒸汽壓力0.005MPa
      8.循環水阻0.04MPa
      9.冷卻水溫20-33℃。

      凝汽器換管改造內容:

      1、將原3#、4#汽輪機兩臺凝汽器冷卻管、凝汽器汽、水側清理干凈,拆除全部舊冷卻管;
      2、在不改變凝汽器外殼及其它結構情況下將原3#、4#汽輪機兩臺凝汽器冷卻管更換為TP316L φ25×0.6 mm的不銹鋼管,數量13600根。

      凝汽器管束更換施工方案:

      1、拆卸凝汽器端蓋,凝汽器汽、水側清理及拆除舊管。
      2、采用專用電錘將舊管拆除;
      3、拆除舊管時不能損壞管板、管板孔;
      4、對凝汽器內部管板進行打磨、除銹,以便新不銹鋼管的安裝。
      5、安裝新不銹鋼管前應保證管板孔清洗干凈、無銹蝕、無油垢、無劃傷、無毛刺等;
      6、穿管時應在凝汽器兩端管板和各道隔板處都設專人,使穿管對準各道管孔,避免沖撞和劃傷;
      7、不銹鋼管穿入費力時,不可強行打入,以免損壞不銹鋼管;
      8、按脹管要求進行試脹,不允許擴脹部分超過管板厚度。試脹合格后方可進行脹管;
      9、管板與管孔應用清掃器等打磨干凈,不允許在縱向有劃傷的槽道。
      10、脹管時,脹口深度控制在管板厚度的75%—90%,管壁的減薄量應在管壁厚度的4%—6%之間;
      11、進水側進行翻邊脹接,翻邊角度約15º;出水側直脹,不銹鋼管外露管口部分光潔、平整無毛刺;
      12、凝汽器汽側灌水查漏;
      13、回裝凝汽器封門。

      凝汽器換管冷卻管(換熱管)技術要求:

      1、鋼管的化學成分應滿足國家標準規定的材質要求。
      主要化學成分:
      牌號           C          Si         Mn             P             S                   Ni                       Cr                  Mo
      316L    ≤0.03    ≤0.75    ≤2.00    ≤0.035    ≤0.030    10.00~14.00    16.00~18.00    2.00-3.00
      2、鋼管內外表面應光潔,不得存在有裂紋、裂痕、折疊、重皮、扭曲等缺陷。不允許有使鋼管外徑和壁厚任意大出0.05mm刮傷、坑及端部毛刺。
      3、每根管子長度應保證脹管后外露余量1~3mm。
      4、管子的幾何尺寸逐根檢查(采用通規檢查)并符合要求。
      5、按照GB/T242《金屬管擴口試驗方法》及GB/T246《金屬管壓扁試驗方法》進行試驗,試驗后不得出現裂紋。
      6、鋼管逐根進行液壓試驗,壓力不大于1.00Mpa,穩壓時間不少于5S,此時不得出現滲漏現象。
      7、按GB/T7735-1991《鋼管渦流探傷檢驗方法》逐根對不銹鋼管渦流檢驗合格。
      8、不銹鋼管按GB/T4334.5-2000《不銹鋼耐腐蝕試驗方法》抽查試驗.試驗后外表面應沒有因晶間腐蝕而產生的裂紋.
      9、按GB/T12771-2008《流體輸送用不銹鋼焊接管》進行試驗時,不銹鋼焊接管彎曲應不大于1mm/m,經反向彎曲試驗后,焊縫不應出現裂縫.
      10、安裝工藝要求:
      10.1拆除舊管,不得損壞管板、管板孔。
      10.2對管板和管孔除銹打磨,以備不銹鋼管的安裝與脹管。
      10.3對新不銹鋼管輕拿輕放,避免劃傷、摔扁。
      10.4現場安裝注意安全,穿管時管子不準對人。
      10.5脹管時脹力適當,不允許過脹和欠脹。
      10.6脹管口深度控制在管板厚度的75-90℅。
      10.7進水側進行翻邊脹,翻邊角度為150。鋼管外露管板長度為1~3mm且外露管口部分光潔、平整無毛刺。
      11、冷凝器用不銹鋼管裝配脹接工藝要求:
          11.1、首先,按《電力建設施工及驗收技術規范》清理冷凝器殼體內部及管孔。
          11.2、按上述《規范》冷凝器部分,有關條款,對不銹鋼管進行抽驗,并做記錄。
          11.3、按《規范》要求,銅管的試驗方式對不銹鋼管,做壓扁、擴口試驗,合格后,做一試驗管板,管板孔尺寸:φ25.2(根據管孔的尺寸決定)+0-0.2mm??讛导s10個孔。板厚δ=28mm。
          11.4、做脹管試驗,抽切5-8件 L=30mm-60mm長不銹鋼管,在試驗管板上試脹,以調整脹管器參數(電動機械式脹管器)試驗合格后,再進行穿管。
      11.5、合格認證:
      (1)采用煤油對脹口處檢漏;
      (2)觀看內壁有否裂紋;
      (3)測其內徑增大率(增大率系數為:5%);
      (4)或測脹后壁厚減薄量:其值為:0.03-0.04mm。
      11.6、穿管:應嚴格按《電力建設施工及驗收技術規范》6.2.6條款,6.2.9中(4)、(5)進行。
      11.7、脹管:按試脹后確定的參數脹管。
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