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      膠球清洗裝置結構及作用:

      連云港靈動機電設備有限公司所制造的膠球清洗裝置生產廠家,我們的膠球清洗裝置可以制造配件有收球網,裝球室,分匯器,膠球泵,海綿膠球及配電柜等。連靈動的膠球清洗裝置生產廠家已于多加公司合作。凝汽器膠球清洗裝置是提高汽輪發電機組熱效率的重要設備。膠球清洗裝置是借助水流的作用將直徑略大于凝汽器冷卻管內徑的清潔膠球擠過冷卻管,對冷卻管內壁進行反復擦洗,并把雜質帶出,從而提高冷卻管清潔度,避免垢下腐蝕,延長冷卻管使用壽命。該裝置可在機組不停機、不減負荷的條件下使用。改善了凝汽器真空度和提高了汽輪機熱效率。膠球清洗裝置可根據用戶的需求和機組冷卻水的臟污程度按預定的程序進行自動清洗,這樣可以始終保持凝汽器冷卻管內的清潔,使冷卻水管具有較高的換熱系數。所以安裝膠球清洗裝置不僅可以提高發電廠的經濟效益,而且也是實現發電廠安全、滿發、經濟運行的有效措施之一。


       

      膠球清洗裝置工作原理

      選用合適的彈性清潔膠球,球的濕態直徑比冷卻管內徑略大(約1~2mm),且濕態膠球的密度和水相近。將膠球置于裝球器內,數量為凝汽器單側冷卻管數量的7~13%。打開系統全部手動球閥,啟動膠球泵,膠球在循環水進口壓力略高的水流帶動下進入凝汽器水室。由于膠球是一個多微孔柔軟的彈性體,在循環水進出口壓力差的作用下被擠壓通過冷卻管,對冷卻管內壁進行一次擦洗,使管內壁污垢隨水流帶出,膠球隨循環水經過循環水出口管進入收球網,在收球網板的阻攔下,把膠球分離出來,由膠球泵抽出重新回到裝球器,如此循環往復對凝汽器冷卻管實現連續清洗。
      以海水為循環冷卻水的電廠,本系統內的各設備及管道、閥門均可按用戶要求,采用耐海水的不銹鋼制造。
       

      膠球清洗裝置工作原理


      膠球清洗裝置技術指標及相應要求:

      技術指標:收球率≥95~98%
      為保證系統達到較高的收球率,進行如下的工作是必要的:
      凝汽器水室的四角應以鋼板襯成圓角,以消除直角渦流區。在本系統投入運行前要求管束無堵塞,無結垢。
      海綿膠球的海綿孔大小應均勻,彼此連通,無光滑表皮。浸泡在80℃水中應不老化,無疏松、且耐磨性好等。膠球投運前應在清潔水中浸泡72小時以上,以保證其密度與水接近。
      若未安裝二次濾網裝置,要求一次濾網過濾精度不大于10×10(mm)。
      膠球泵的安裝位置應盡可能靠近收球網,且使其入口標高低于收球網引出口。
      膠球清洗裝置管道的鋪設,應盡量減少彎頭的數量和鉛垂方向的改變,以減小管道水阻。
      凝汽器冷卻管內的水流速度應保證在2.5m/s~1.7m/s之間。
      凝汽器水室中除循環水管進、出口外,其他通往外部的管口均加裝孔徑為7×7(mm)的網罩。水室隔板與端蓋結合嚴密無串縫,水室內不存在積球的窄縫。

      膠球清洗裝置


      膠球清洗裝置系統構成

      監控系統以PLC為核心,由差壓檢測系統、模擬屏、操作盤、動力執行器件等組成。

      控制方式

      手動控制/就地自動控制,各側監控系統彼此獨立。膠球清洗系統與二次濾網系統可以彼此獨立自動運行,也可以同時運行。

      監控手段

      1) 時間自動監控(定時由用戶決定);
      2) 差壓自動監控;
      差壓定值:收球網前后壓差≥7.5kPa;
      二次濾網前后壓差≥15kPa。
      (注:壓差設定值會因機組的不同情況而改變)

      報警功能

      1) 運行中各被控對象出現電氣或機械故障時,發出燈光報警信號,同時自動切斷相應動力電源。
      2) 收球網前后壓差≥7.5kPa;二次濾網前后壓差≥15kPa時,分別發出燈光報警信號,當系統處于自動方式時,則自行進行相應的操作。

      供貨范圍及訂貨須知

      1) 供貨范圍:

      a、按供、需、設計院三方選定的系統住設備型號及規格,供與之配套的監控系統;
      b、提供與監控系統相配套的原理圖及接線圖;
      c、提供與監控系統相配套的使用與維護說明書。

      2) 訂貨須知:

      訂貨時請用戶提供:

      a、每臺機組膠球清洗及二次濾網裝置的運行方式;
      b、每臺機組膠球清洗及二次濾網系統的配置方式;
      c、每臺機組膠球清洗及二次濾網系統的控制方式;
      d、監控系統機柜布置方式及要求。

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